GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK
Chromium-Molybdenum Alloy Impact Crusher Blow Bar ialah bahagian haus gantian untuk jentera penghancur, yang direka khusus untuk penghancur hentaman aci mendatar (HSI). Sebagai komponen penghancuran utama yang secara langsung menyerang bahan masuk, bar pukulan-juga dikenali sebagai tukul impak, tukul rata atau plat pemutus-menentukan kecekapan penghancuran, masa operasi peralatan dan kos operasi keseluruhan dalam aplikasi pengeluaran, perlombongan, kuari dan kitar semula agregat.
Bar pukulan yang kami hasilkan dihasilkan daripada-kromium berkualiti tinggi-keluli aloi molibdenum atau bahan tersuai lain. Kandungan kromium memberikan rintangan haus yang luar biasa, manakala molibdenum meningkatkan kebolehkerasan dan keliatan. Formulasi metalurgi ini memastikan prestasi optimum di bawah keadaan kerja yang keras dan kompleks akibat penghancuran hentaman, di mana palang pukulan tertakluk kepada daya hentaman yang melampau, lelasan, kitaran haba dan keletihan.
- Prinsip Kerja: Apabila pemutar berputar pada kelajuan tinggi, bar tiupan berlanggar dengan bahan suapan, memecahkannya menjadi zarah yang lebih kecil. Bahan itu kemudiannya dilontar ke atas plat hentaman untuk penghancuran sekunder sebelum melantun semula ke zon tindakan bar pukulan. Proses tenaga-tinggi ini memerlukan bar pukulan dengan rintangan haus yang sangat baik, keliatan impak dan integriti struktur.
Komposisi Kimia (Julat Biasa)
Chromium-Molybdenum Alloy Blow Bar kami dihasilkan dengan komposisi kimia terkawal tepat berdasarkan formulasi keluli aloi premium:
| unsur | Julat Kandungan | Fungsi |
| C | 0.5% – 0.9% | Meningkatkan kekerasan dan rintangan haus; membentuk karbida |
| Cr | 3.5% – 4.5% | Meningkatkan kekerasan, kekuatan tegangan, dan rintangan pengoksidaan; membentuk karbida kromium untuk perlindungan lelasan |
| Mo | 0.45% – 1.0% | Memperhalusi struktur bijian, meningkatkan kebolehkerasan, meningkatkan keliatan, dan mengurangkan kerosakkan temper |
| Ni | 0.8% – 1.0% | Pengukuhan teras; meningkatkan keliatan impak |
| Si | 0.5% – 0.8% | Agen penyahoksidaan; meningkatkan kecairan semasa tuangan |
| Mn | 0.8% – 1.0% | Penyahoksidaan & penapisan bijirin; meningkatkan kekuatan dan kebolehkerasan |
| P | Kurang daripada atau sama dengan 0.10% | Dikawal sebagai najis; P rendah mengurangkan risiko keretakan sejuk |
| S | Kurang daripada atau sama dengan 0.06% | Dikawal sebagai najis; S rendah meningkatkan kebolehmesinan dan mengurangkan keretakan panas |
- Penyelidikan tentang keluli struktur aloi Cr-Mo rendah-menunjukkan bahawa dengan rawatan haba optimum (pelindapkejutan pada 900 darjah selama 40 minit, pembajaan pada 560 darjah selama 80 minit), kekuatan hasil boleh mencecah 927 MPa dengan kekerasan 31.2 HRC, manakala keliatan hentaman mencapai J (11.5 melintang.5) J (panjang 74.5). Bar pukulan kami menjalani rawatan haba yang ketat untuk mencapai gabungan kekerasan dan keliatan yang optimum untuk persekitaran penghancuran yang menuntut.
Pemesinan CNC Proses pembuatan
Ketahanan Pakai
Karbida kromium (1800–2200 HV) dalam matriks martensit menahan hentaman dan lelasan gelongsor. Bar tamparan moly{3}} Chrome memproses 15–25% lebih banyak bahan daripada keluli mangan, mengurangkan kos setiap tan. Untuk granit, basalt, kuarza atau konkrit kitar semula, rangkaian karbida memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 30–50%.
Ketangguhan Dioptimumkan
Tidak seperti-seterika krom tinggi (Cr20/Cr26) yang retak pada logam tramp (rebar, bit), aloi moly-krom kami menambah nikel dan karbon terkawal untuk keliatan tanpa mengorbankan rintangan haus. Ideal untuk penghancuran utama dan kitar semula C&D di mana terdapat bahan cemar logam.
Kekerasan Seragam
Tuangan ketepatan kami serta penapisan lanjutan mengurangkan unsur sulfur, fosforus, oksigen dan hidrogen-yang melemahkan rintangan haus dan keliatan. Hasilnya ialah palang pukulan dengan kekerasan seragam di seluruh permukaan kerja, memberikan prestasi yang konsisten sepanjang hayat perkhidmatannya.
Keserasian Luas
Chromium-Molybdenum Alloy Impact Crusher Blow Bar kami serasi dengan semua jenama penghancur utama di seluruh dunia. Saiz dan bentuk tersuai tersedia berdasarkan lukisan pelanggan atau spesifikasi OEM. Kami juga menyokong perkhidmatan OEM/ODM untuk memenuhi keperluan penjenamaan.
Cara Memilih Blow Bar yang Tepat untuk Aplikasi Anda
Memilih gred bahan yang betul untuk bar pukulan penghancur anda adalah penting untuk memaksimumkan hayat haus dan meminimumkan masa henti. Sila rujuk garis panduan berikut:
| Jenis Bahan | Gred Blow Bar yang Disyorkan | Rasional |
| Batu kapur lembut | Keluli mangan tinggi (Mn13/Mn18) | Keliatan tinggi, kos-efektif |
| Batu keras-sederhana (batu pasir, dolomit) | Aloi-kromium molibdenum (Cr4-Mo / Cr15Mo) | Rintangan haus yang seimbang dan keliatan |
| Batu yang sangat melelas (granit, basalt, kuarza) | Krom tinggi (Cr20 / Cr26) atau Cr26Mo | Rintangan haus maksimum |
| Sisa pembinaan & perobohan | Aloi kromium-molibdenum dengan penambahan Ni | Mengendalikan pencemaran keluli, tahan retak |
SPESIFIKASI TEKNIKAL
Sifat Mekanikal
- Kekerasan: 55–65 HRC (Rockwell C), bergantung pada gred dan rawatan haba
- Kekuatan Tegangan: 850–1100 MPa untuk gred martensit
- Keliatan Impak: Dioptimumkan melalui rawatan haba yang tepat untuk mengimbangi kekerasan dengan rintangan patah
Proses Rawatan Haba
Setiap bar pukulan menjalani protokol rawatan haba yang ketat:
- Austenitizing pada 950–1050 darjah untuk melarutkan karbida dan menghomogenkan matriks
- Pelindapkejutan udara untuk membentuk struktur martensit
- Pembajaan suhu-rendah pada 200–300 darjah untuk melegakan tekanan dalaman sambil mengekalkan kekerasan karbida
Proses terkawal ini memastikan pengedaran kekerasan seragam sepanjang tuangan, menghapuskan bintik-bintik lembut yang boleh menjadi titik permulaan haus pramatang.
Penerangan Produk
Soalan Lazim
Apakah hayat perkhidmatan biasa bagi bar tiupan aloi kromium-molibdenum anda?
-
Hayat perkhidmatan berbeza-beza berdasarkan kekerasan bahan dan keadaan operasi. Untuk bahan sederhana-keras seperti batu kapur, jangkakan 300–600 jam operasi. Untuk bahan yang sangat melelas seperti granit atau basalt, jangkakan 150–300 jam. Bar tiupan kami biasanya memberikan hayat haus 30–50% lebih lama daripada alternatif keluli mangan standard.
Bolehkah anda mengeluarkan bar pukulan untuk model penghancur khusus saya?
-
ya. Kami menghasilkan bar pukulan untuk semua jenama utama termasuk Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master, dan semua jenama Cina. Sila berikan nombor model penghancur anda atau lukisan bahagian asal, dan kami akan memadankan atau melebihi spesifikasi OEM.
Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ)?
-
MOQ standard ialah 1,000 kg (kira-kira 10–20 keping bergantung pada saiz). Tempahan sampel untuk 1-2 keping juga diterima untuk penilaian pelanggan.
Bagaimanakah bar tamparan dibungkus untuk penghantaran?
-
Semua bar pukulan dibungkus pada palet keluli dengan pengikat yang selamat untuk mengelakkan pergerakan semasa transit. Sarung kayu disediakan atas permintaan untuk perlindungan tambahan.
Adakah anda menyediakan laporan ujian bahan?
-
ya. Setiap penghantaran termasuk laporan ujian bahan (MTR) yang menunjukkan komposisi kimia dan keputusan ujian kekerasan untuk setiap nombor haba.
Cool tags: kromium-palang pukulan penghancur impak aloi molibdenum, bar pukulan penghancur impak aloi molibdenum, kromium China-palang pukulan penghancur impak aloi molibdenum pengilang, pembekal, kilang, bahagian relau dandang, Bahagian sistem dandang
