Penerangan Produk
Parut keluli tahan haba 1.4777-kami boleh dihasilkan sama ada menggunakan tuangan pelaburan (lilin hilang) atau tuangan pasir, dan mampu menahan kitaran haba yang melampau dan atmosfera pengoksidaan yang agresif dalam persekitaran pengeluaran. Parut tuang yang diperbuat daripada bahan ini dihasilkan daripada gred Eropah yang diiktiraf GX130CrSi29 (nombor bahan 1.4777), mencapai keseimbangan yang sangat baik antara-kekuatan suhu tinggi, rintangan sulfur dan ketahanan-kos efektif. Ia digunakan secara meluas sebagai bar parut, grid rawatan haba, parut penunu, segmen parut insinerator, dan plat parut penyejuk simen dalam relau industri, saluran rawatan haba, loji pembakaran sisa dan pemanas petrokimia. Parut siap kami yang dihantar dirawat{10}}dipanaskan sepenuhnya, sedia untuk pemasangan segera dan boleh disediakan dengan pemesinan CNC pilihan dan rawatan permukaan mengikut lukisan anda.
Komposisi Kimia
Keluli tahan haba 1.4777-dicirikan oleh kandungan karbon dan kromiumnya yang tinggi, yang bersama-sama memberikan kekuatan suhu tinggi-dan rintangan pengoksidaan yang luar biasa.
| unsur | C | Si | Mn | Cr | Ni | P | S | Mo |
| berat.% | 1.20 – 1.40 | 1.0 – 2.5 | 0.5 – 1.0 | 27.0 – 30.0 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 |
- Sumber data: EN 10295-2002 / DIN EN 10295 Tuangan keluli tahan haba
Sifat Mekanikal & Fizikal
| Harta benda | Nilai |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | Lebih besar daripada atau sama dengan 769 MPa |
| Kekuatan Hasil (Rp0.2) | Lebih besar daripada atau sama dengan 191 MPa |
| Pemanjangan (A) | Lebih daripada atau sama dengan 11% |
| Keliatan Kesan (KV) | Lebih besar daripada atau sama dengan 12 J |
| Kekerasan (HBW) | ~ 113 |
| Ketumpatan | 7.6 g/cm³ |
| Kekonduksian Terma | 18.8 W/(m· darjah ) |
| Kapasiti Haba Tertentu | 500 J/(kg· darjah ) |
| Suhu Perkhidmatan Maksimum | ~ 1100 darjah |
Ciri-ciri Bahan & Kebolehtuangan
Prestasi Suhu Unggul-
Parut keluli tahan haba 1.4777-mempamerkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kekuatan suhu- tinggi, mengekalkan integriti struktur walaupun di bawah pendedahan haba yang berpanjangan sehingga 1100 darjah . Kandungan kromium yang tinggi (27-30%) menggalakkan pembentukan lapisan Cr₂O₃ oksida yang padat dan melekat yang melindungi daripada penskalaan, spalling dan serangan menghakis dalam persekitaran relau.
Kebolehtuangan Cemerlang
Tidak seperti kebanyakan keluli tahan panas-aloi-tinggi yang sukar diubah bentuk atau ditempa disebabkan kandungan aloi yang tinggi, keluli tuangan 1.4777 dioptimumkan khusus untuk pengeluaran faundri. Tuangan bukan sahaja membolehkan geometri bar parut yang kompleks tetapi juga menghasilkan kekuatan pecah rayapan yang lebih tinggi berbanding dengan setara tempa. Kaedah tuangan yang tersedia termasuk:
- Tuangan pasir – Kos-berkesan, sesuai untuk pengeluaran-volume besar
- Tuangan pelaburan (tuangan ketepatan) – Kemasan permukaan yang unggul, toleransi dimensi yang lebih ketat, sesuai untuk reka bentuk parut yang rumit
Kebolehmesinan & Kebolehkimpalan yang Baik
Keluli 1.4777 menawarkan kekerasan seimbang (~113 HBW) yang membolehkan operasi pemesinan standard, termasuk penggerudian, pengisaran dan kemasan permukaan. Ia juga mempamerkan kebolehkimpalan yang baik apabila prosedur yang sesuai dipatuhi, memudahkan pembaikan medan atau pengubahsuaian komponen.
Keletihan Terma & Rintangan Kejutan Terma
Rawatan haba yang betul-biasanya penyepuhlindapan pada 800-850 darjah untuk mencapai kekerasan di bawah 300HB-meningkatkan kestabilan struktur mikro 1.4777 bar parut dan meningkatkan ketahanan terhadap kitaran haba dan kejutan haba, yang merupakan mod kegagalan biasa dalam aplikasi parut relau.
Mengapa Pilih Parut Keluli Tahan Haba 1.4777-?
Nisbah Prestasi-Kos Unggul
Dengan kandungan nikel terhad kepada Kurang daripada atau sama dengan 1%, 1.4777 bar parut menawarkan prestasi suhu tinggi-tinggi tanpa kos premium yang dikaitkan dengan keluli tahan haba austenit-nikel yang kaya-. Ini menjadikan mereka pilihan yang sangat menjimatkan untuk-pemasangan dandang dan insinerator berskala besar.
Dipanjangkan Hayat Perkhidmatan Dalam Keadaan Melampau
Gabungan kandungan kromium tinggi dan mikrostruktur tuangan yang dioptimumkan memastikan ketahanan yang unggul terhadap:
- Pengoksidaan dan penskalaan suhu tinggi-
- Keletihan berbasikal haba
- Serangan gas serombong menghakis (termasuk sulfidasi)
- Lelasan daripada katil bahan api yang bergerak
Ciri-ciri ini secara langsung diterjemahkan kepada pengurangan masa henti, kos penyelenggaraan yang lebih rendah dan peningkatan produktiviti untuk kemudahan anda.
Kualiti & Ketepatan Dimensi yang Konsisten
Parut keluli tahan haba 1.4777-kami dihasilkan menggunakan teknik tuangan termaju. Setiap kumpulan pengeluaran mengalami:
- Analisis kimia spektrometer – memastikan pematuhan bahan dengan EN 10295-2002
- Ujian sifat mekanikal – kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pengesahan pemanjangan
- Pemeriksaan NDT – X-ray, penembus pewarna dan pemeriksaan zarah magnet seperti yang diperlukan
Penyelesaian Tersuai
Kami menawarkan disesuaikan sepenuhnya1.4777 jeriji parutberdasarkan lukisan kejuruteraan anda, termasuk:
- Bar parut bergerak / palang parut bergerak
- Bar parut tetap / parut pegun
- Bar parut berantai untuk penyala parut rantai
- Parit langkah berbalas-balas
- Blok parut untuk sistem pembakaran sisa
Aplikasi Biasa
Parut keluli tahan haba 1.4777-digunakan secara meluas merentasi pelbagai industri berat:
Penjanaan Kuasa:bar parut dandang stim, parut dandang air panas, parut dandang biojisim
Sisa-ke-Tenaga:blok jeriji insinerator sisa, jeriji pembakaran sisa pepejal perbandaran (MSW), jeriji bergerak
Metalurgi:bar parut mesin pensinteran, parut relau pelletizing, komponen relau tumbuhan keluli
Rawatan Haba:dulang relau rawatan haba, lekapan, penggelek relau, tiub berseri
Pemprosesan Kimia:komponen relau suhu tinggi-, jeriji sokongan pemangkin
Simen & Kapur:plat parut tanur, parut prapemanas
Cool tags: 1.4777 parut keluli tahan haba-, China 1.4777 parut keluli tahan haba-pengilang, pembekal, kilang
