Dalam bidang bahagian haus penghancur, keluli mangan tinggi dan besi tuang kromium tinggi adalah dua bahan teras yang paling banyak digunakan. Terdapat perbezaan yang ketara antara mereka dari segi ciri prestasi, keadaan kerja yang berkenaan dan struktur kos. Pemilihan yang betul antara dua bahan ini secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi dan kos pengeluaran peralatan penghancuran.
Keluli mangan tinggi, dengan ZGMn13 sebagai wakil tipikalnya, terutamanya dicirikan oleh keupayaan pengerasan kerjanya yang unik. Dalam keadaan-tuangnya, keluli mangan tinggi mempunyai kekerasan awal hanya sekitar HB200 hingga HB250, namun ia mempunyai keliatan yang luar biasa, membolehkannya menahan beban hentaman yang hebat tanpa patah. Apabila plat rahang penghancur rahang atau pelapik cekung dan mantel penghancur kon mendapat hentaman ganas dengan bahan keras, permukaan keluli mangan tinggi dengan cepat mengalami ubah bentuk-penjelmaan martensit yang disebabkan, dengan kekerasan cepat meningkat ke atas HB450 kepada HB550, benar-benar mencapai kesan menjadi lebih keras dengan hentaman. Ciri ini menjadikan keluli mangan tinggi sebagai bahan pilihan untuk memproses batuan keras seperti granit dan basalt, terutamanya sesuai untuk aplikasi penghancuran kasar dan sederhana dengan tenaga hentaman yang mencukupi. Walau bagaimanapun, had keluli mangan tinggi juga agak jelas: apabila tenaga hentaman tidak mencukupi, mekanisme pengerasan kerjanya tidak dapat diaktifkan sepenuhnya, mengakibatkan rintangan haus yang sebenarnya lebih rendah daripada keluli aloi biasa.
Besi tuang kromium tinggi, yang diwakili oleh gred seperti Cr15, Cr20 dan Cr26, menampilkan struktur mikro yang mengandungi jumlah besar karbida jenis M7C3-, yang mempunyai kekerasan setinggi HV1200 hingga 1600, jauh melebihi tahap kekerasan permukaan keluli mangan tinggi. Melalui rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan keseluruhan besi tuang kromium tinggi boleh mencapai HRC58 hingga 65, memberikannya ketahanan yang luar biasa terhadap haus kasar. Oleh itu, besi tuang kromium tinggi digunakan secara meluas dalam komponen seperti bar pukulan penghancur impak, tukul penghancur tukul, dan bahagian haus mesin membuat pasir. Walau bagaimanapun, keliatan besi tuang kromium tinggi adalah jauh lebih rendah daripada keluli mangan tinggi, dan ia sensitif kepada beban hentaman, menimbulkan risiko retak apabila menghancurkan bahan besar atau apabila kepingan besi bercampur masuk. Ia biasanya sesuai untuk aplikasi dengan impak rendah hingga sederhana tetapi lelasan tinggi.
Dari perspektif perbandingan prestasi, kelebihan luar biasa keluli mangan tinggi terletak pada keliatan yang tinggi dan keupayaan pengerasan kerja yang sangat baik, manakala kelemahannya ialah kekerasan awal yang rendah dan pergantungan yang berlebihan pada impak. Kekuatan besi tuang kromium tinggi ialah kekerasannya yang sangat tinggi dan hayat haus yang sangat baik, manakala kelemahannya ialah keliatan yang tidak mencukupi dan rintangan hentaman yang terhad. Dalam pemilihan bahan praktikal, pertimbangan komprehensif diperlukan berdasarkan jenis penghancur, saiz suapan, kekerasan bahan, dan tahap tenaga impak. Untuk penghancur rahang dan penghancur kon, yang bergantung terutamanya pada penghancuran mampatan dan melibatkan kesan kuat, keluli mangan tinggi selalunya merupakan pilihan yang lebih dipercayai. Untuk penghancur impak dan penghancur impak aci menegak, yang bergantung terutamanya pada penghancuran impak dan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan haus, besi tuang kromium tinggi lebih baik menunjukkan kelebihan prestasinya. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kemunculan teknologi tuangan komposit dwilogam telah cuba menggabungkan kekuatan kedua-dua bahan, menggunakan keluli mangan tinggi di kawasan berimpak tinggi-dan besi tuang kromium tinggi di kawasan haus-tinggi, mencari keseimbangan yang lebih baik antara kekerasan dan keliatan.
