Jika anda pernah berdiri di sebelah kilang bola yang besar semasa penggantian pelapik, anda tahu ia bukan sekadar tugas penyelenggaraan-ia adalah pertempuran menentang komponen berat, garis masa yang ketat dan jenis ketepatan yang boleh membuat atau memecahkan lombong atau loji pemprosesan keseluruhan anjakan. Sebagai pembekal pelapik kilang bola, saya telah menghabiskan masa bertahun-tahun di tapak dengan krew penyelenggaraan, melihat mereka berpeluh melalui cabaran yang tidak selalunya jelas dalam helaian spesifikasi atau manual jualan. Pelapik kilang bola bersaiz besar, yang menutup bahagian dalam kilang berdiameter 18 kaki dan ke atas, datang dengan set kesukaran pemasangan yang unik yang walaupun pasukan berpengalaman boleh tersandung. Hari ini saya ingin memecahkan perkara yang menyakitkan itu, berkongsi perkara yang saya pelajari daripada bekerja dengan kilang di seluruh Amerika Utara dan menerangkan cara bekerjasama dengan pembekal yang betul boleh menghilangkan banyak tekanan daripada kerja.
Pertama sekali, terdapat berat dan sebahagian besar pelapik ini. Satu pelapik kilang bebola besar tunggal, direka untuk menampung sehingga 10,000+ tan bijih sejam, boleh menimbang antara 1,500 hingga 4,000 paun setiap satu-beberapa lebih berat lagi untuk kilang SAG terbesar (kilang pengisar separa autogen) yang digunakan dalam pemprosesan tembaga dan emas. Apabila anda bekerja dengan 50 hingga 80 pelapik setiap kilang, itu menambahkan sehingga ratusan ribu paun logam untuk bergerak dalam ruang terkurung. Saya melihat ini secara langsung pada tahun lepas di lombong emas di Nevada di mana kren pemasangan biasa mereka rosak untuk pembaikan kecemasan pada pertengahan projek. Anak kapal cuba menggunakan kren tambahan yang lebih kecil untuk mengangkat pelapik pengangkat seberat 3,800 paun itu, dan ia akhirnya berayun di luar keseimbangan, hampir mengenai pekerja sebelum mereka boleh menguncinya. Ia bukan hanya tentang mengangkat pelapik-ia mengenai meletakkannya dengan sempurna 12 hingga 15 kaki di atas bahagian dalam kilang, di mana satu penjajaran boleh bermakna beberapa jam pelarasan semula. Pelapik standard yang lebih kecil mudah dibawa oleh dua orang, tetapi yang bersaiz besar memerlukan peralatan mengangkat khusus, malah itu tidak menghapuskan risiko kesilapan manusia semasa membimbing mereka ke tempatnya.
Di samping berat, terdapat kerumitan reka bentuk kilang yang membuang pelapik. Kebanyakan kilang bola besar moden mempunyai cangkerang dalaman melengkung, dan pelapik besar selalunya berbentuk tersuai untuk memadankan lengkung itu-kecuali apabila ia tidak. Saya pernah mendengar cerita daripada pasukan penyelenggaraan di mana mereka menerima pelapik yang sesuai dengan spesifikasi kilang di atas kertas tetapi mempunyai tuangan mikro dalam logam yang menjadikan satu tepi duduk ¼ inci lebih tinggi daripada yang lain. Untuk pelapik kecil, ¼ inci mungkin tidak penting, tetapi dalam jarak 10 kaki kilang besar, jurang itu boleh menyebabkan peralihan pelapik, haus tidak sekata dan juga kegagalan pelapik selepas hanya beberapa minggu beroperasi. Di sinilah bahan pelapik anda dibuat daripada perkara-perkara juga. Banyak loji masih bergantung pada keluli mangan tinggi untuk keliatannya, malah bahagian penghancur keluli mangan tinggi (pautan: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) disertakan dengan toleransi tuangan yang mungkin sukar untuk digunakan apabila anda bercakap tentang pelapik yang besar dan sesuai dengan ketepatan. Tidak seperti bahagian penghancur yang lebih kecil yang boleh dimesin mengikut spesifikasi yang tepat selepas tuang, pelapik kilang bebola yang besar tidak boleh dicukur dengan mudah di tapak tanpa peralatan pemesinan khusus, yang kebanyakan lombong tidak disimpan untuk penyelenggaraan.
Satu lagi sakit kepala pemasangan yang besar ialah proses penjajaran dan tork bolt yang datang selepas kedudukan. Pelapik kilang bola yang besar bukan sahaja duduk di atas cangkerang-ia dipegang pada tempatnya oleh berdozen bolt tegangan tinggi yang perlu dikilas pada julat yang sangat spesifik, biasanya antara 2,500 dan 4,000 kaki-lbs, bergantung pada saiz kilang. Masalahnya? Apabila anda bekerja dalam persekitaran yang gelap dan berdebu di ruang kilang, hampir mustahil untuk mendapatkan bacaan tork yang konsisten pada setiap bolt. Saya ada kru memberitahu saya bahawa mereka menghabiskan tiga jam tambahan untuk menggantikan tiga bolt yang kurang tork, kerana mereka hanya menyedari selepas ujian dijalankan bahawa bolt tersebut telah beralih semasa putaran pertama kilang. Pukulan yang berlebihan adalah sama buruknya-ia boleh meregangkan bolt melebihi hadnya atau memecahkan bebibir pelekap pelapik, yang merupakan kesilapan mahal yang boleh menangguhkan pengeluaran beberapa hari. Perkara yang memburukkan keadaan ini ialah pelapik besar selalunya perlu dipasang dalam bahagian, bukan satu demi satu, jadi salah jajaran dalam satu bahagian menyebabkan bahagian seterusnya, mewujudkan tindak balas rantai isu pemasangan bolt.
Haba dan persekitaran menambah satu lagi lapisan kesukaran yang kebanyakan orang tidak jangkakan. Jika anda bekerja di lombong di Kanada semasa musim sejuk, suhu boleh turun hingga -20°F, menjadikan logam rapuh dan alat sukar dikendalikan. Musim sejuk yang lalu, saya berada di lombong tembaga di British Columbia di mana pasukan pemasangan mereka berurusan dengan benang bolt beku, yang bermaksud mereka perlu menyembur setiap bolt dengan anti-rampas yang dipanaskan dan menggunakan obor untuk memanaskan lubang pelekap pelapik sebelum mereka boleh memulakan bolt. Sebaliknya, bekerja di lombong padang pasir di Arizona atau Australia semasa musim panas, suhu pada cangkerang kilang boleh mencecah 120°F menjelang tengah hari, menjadikan pengembangan logam menjadi kebimbangan yang nyata. Pelapik besar mengembang lebih banyak daripada bahagian kecil, jadi jika anda tork bolt apabila pelapik panas, ia akan menjadi sejuk dan mengecut, meninggalkan jurang antara pelapik dan cangkerang kilang. Pasang apabila ia sejuk, dan pelapik akan mengembang apabila kilang menjadi panas semasa operasi, meletakkan terlalu banyak tekanan pada bolt. Ini adalah keseimbangan yang baik, dan ini adalah salah satu yang dihadapi oleh krew yang paling berpengalaman apabila mereka berada di bawah tekanan untuk memenuhi tarikh akhir pengeluaran.
Tunggu, mari kita bulatkan kembali kepada bahan, kerana ini adalah sesuatu yang saya bincangkan secara berterusan dengan pasukan saya dan pelanggan kami. Banyak tumbuhan tidak menyedari bahawa bahan yang sama digunakan untuk bahagian penghancur tidak selalu boleh ditukar dengan pelapik kilang bebola. Sebagai contoh, tukul penghancur halus besi tuang kromium tinggi KmTBCr15Mo (pautan: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) bagus untuk rintangan hentaman dalam penghancur, tetapi ia terlalu rapuh untuk mengendalikan kejatuhan berterusan dan mengalihkan pelapik pengisar bola besar itu. Begitu juga, plat skrin penghancur keluli mangan tinggi (pautan: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) mempunyai rintangan haus untuk menapis bijih, tetapi ia tidak mempunyai keliatan impak yang diperlukan untuk melapisi kilang yang memproses 10,000 tan bijih sejam. Apabila tumbuhan menggunakan bahan yang salah, pelapik bukan sahaja haus dengan lebih cepat, tetapi ia juga mewujudkan kesukaran pemasangan kerana pelapik kurang mudah ditempa, menjadikannya lebih sukar untuk menyesuaikan diri dengan ketidaksempurnaan kecil dalam cangkerang kilang. Nasihat saya? Sentiasa padankan bahan pelapik dengan beban kilang, jenis bijih dan keadaan pemasangan-jangan hanya memilih pilihan yang paling murah.
Satu lagi kesukaran pemasangan tersembunyi ialah melapisi pelepasan kilang dan hujung suapan, yang selalunya lebih sempit daripada cangkerang utama. Pelapik besar untuk hujung ini adalah lebih pendek dan lebih tebal, jadi ia lebih sukar untuk bergerak dalam ruang yang sempit, dan ia perlu dimuatkan dengan sempurna di sekeliling trunnion, bahagian aci kilang tempat pelapik berputar. Saya telah melihat kru menghabiskan masa seharian hanya pada pelapik hujung pelepasan, kerana ia tidak muat di sekeliling trunnion, dan mereka terpaksa menggunakan pengisar tangan untuk mencukur bahagian kecil-hanya untuk menyedari kemudian bahawa tanda pengisar akan menyebabkan haus tidak sekata pada pelapik. Apabila anda bekerja dalam skala besar, setiap ketidaksempurnaan kecil dalam kesesuaian pelapik bertambah, dan itulah sebabnya pemeriksaan prapemasangan adalah sangat penting.
Jangan lupa tentang tekanan masa henti, yang menjadikan setiap pemasangan lebih sukar. Kebanyakan lombong dan kilang pemprosesan hanya boleh menutup kilang mereka untuk tempoh terhad, biasanya antara 72 dan 96 jam, antara kempen pengeluaran. Memasang pelapik besar mengambil masa-anda perlu menanggalkan pelapik lama, bersihkan cangkerang kilang, letakkan pelapik baharu, tork semua bolt dan lakukan larian ujian. Jika berlaku kelewatan, seperti pelapik yang tidak muat atau bolt yang tidak bertali, seluruh kilang di luar talian, menyebabkan kilang itu menelan belanja ribuan dolar sejam dalam pengeluaran yang hilang. Saya pernah mempunyai pelanggan memberitahu saya sekali bahawa kelewatan selama 12 jam dalam pemasangan pelapik menelan belanja mereka melebihi $200,000-jadi tekanan untuk membetulkannya pada kali pertama adalah besar, dan tekanan itu menguatkan setiap kesukaran pemasangan.
Sekarang, berita baiknya: kesukaran ini tidak dapat diselesaikan, dan bekerjasama dengan pembekal pelapis kilang bola yang boleh dipercayai boleh membuat perbezaan yang besar. Untuk satu perkara, pembekal yang baik akan bekerjasama dengan anda untuk mereka bentuk pelapik tersuai yang merangkumi reka bentuk kilang khusus anda, jenis bijih dan persekitaran pemasangan. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk mendapatkan ukuran kilang yang tepat sebelum menghantar, yang bermaksud isu kesesuaian yang lebih sedikit di tapak. Kami juga menawarkan pelbagai bahan yang direka khusus untuk pelapik kilang bebola, bukan hanya bahagian penghancur-jadi jika anda memerlukan rintangan hentaman, kami boleh mengesyorkan pelapik keluli mangan tinggi yang direka bentuk untuk mengendalikan beban yang jatuh, atau jika anda mempunyai bijih yang sangat melelas, kami boleh mencadangkan aloi kromium tinggi yang mempunyai rintangan haus tanpa terlalu rapuh.
Perkara lain yang boleh diberikan oleh pembekal yang baik ialah sokongan di tapak. Pasukan kami mempunyai pakar pemasangan yang pergi ke loji untuk membantu dengan kedudukan pelapik, tork dan juga krew latihan tentang cara mengendalikan pelapik besar dengan selamat. Kami juga menyimpan alat ganti, seperti bolt dan anti rampas berkualiti tinggi, yang direka bentuk untuk berfungsi dengan pelapik kami-jadi anda tidak perlu bersusah payah mencari alat ganti apabila anda sedang memasang. Contohnya, apabila sebuah loji di Peru mengalami masalah dengan bolt beku tahun lepas, kami menghantar anti rampasan yang dipanaskan dan sepana tork mudah alih ke tapak mereka dalam masa 24 jam, yang membantu mereka kembali mengikut jadual tanpa berlengah lagi.
Jika anda menghadapi masalah pemasangan pelapik kilang bola bersaiz besar, anda tidak perlu melakukannya sendirian. Sama ada anda bosan berurusan dengan pelapik yang tidak sesuai, kelewatan pemasangan atau haus pelapik pramatang, kami sedia membantu. Pasukan kami mempunyai pengalaman berdekad-dekad bekerja dengan loji perlombongan dan pemprosesan di seluruh dunia, dan kami boleh menyediakan pelapik tersuai, sokongan di tapak dan bahan yang anda perlukan untuk menjadikan pemasangan pelapik anda lancar dan berjaya. Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan pelapik anda dan ketahui cara kami boleh membantu menyelesaikan cabaran pemasangan anda.
Rujukan
- MW Ptak, "Amalan Terbaik Reka Bentuk dan Pemasangan Kilang Bola," Jurnal Pemprosesan Mineral Antarabangsa, jld. 145, 2016, ms 112-121.
- JD Gates, "Cabaran dalam Penyelenggaraan Kilang Pengisaran Berskala Besar," Kejuruteraan Perlombongan, vol. 69, tidak. 5, 2017, ms 45-50.
- TE Nørgaard, "Pemilihan Bahan untuk Pelapik Kilang Bola: Mengimbangi Rintangan Haus dan Keliatan," Jurnal Kejuruteraan dan Prestasi Bahan, vol. 28, tidak. 3, 2019, ms 1456-1465.
- SK Biswas, "Pemasangan Penghancur dan Pelapik Kilang: Faktor Utama untuk Kecekapan Operasi," Kejuruteraan Mineral, vol. 152, 2020, hlm. 106342.
