Jika anda terlibat dalam perlombongan, pengeluaran agregat atau kitar semula, anda pasti mempunyai kulit dalam permainan apabila ia berkaitan dengan hayat keletihan tukul penghancur. Minggu lepas saya sedang membuat panggilan dengan pengendali kuari yang menarik tukul keluli Mn tinggi mereka terlalu awal-mereka menyangka semua tukul keluli harus bertahan 12 bulan, tetapi ternyata pemuatan kitaran, gred bahan, dan juga cara anda menjalankan penghancur anda membuat perbezaan yang lebih besar daripada yang disedari kebanyakan orang. Sebagai pembekal tukul penghancur keluli Mn tinggi, saya ditanya soalan ini tanpa henti:Apakah kehidupan keletihan sebenar perkara ini apabila mereka melakukan pukulan berulang sepanjang hari?Mari kita pecahkan perkara ini seperti kita berbual sambil minum kopi, tiada jargon pengap yang membuat mata anda berkaca-kaca.
Mula-mula, mari kita tetapkan adegan. Apabila tukul penghancur dihayun, ia bukan hanya satu pukulan keras-Ia adalah ratusan ribu kesan kitaran kecil setiap jam, 24/7 selama berminggu-minggu. Loading berulang tu lah yang menyebabkan keletihan kan? Fikirkan untuk membengkokkan penjepit kertas ke depan dan ke belakang: ia tidak patah pada kali pertama, tetapi selepas sedozen atau lebih bengkok, ia terputus. Idea yang sama dengan tukul penghancur, hanya lebih berat, dengan lebih kuat. Keluli Mn tinggi (iaitu keluli mangan, bagi sesiapa yang baru) popular di sini kerana ia berfungsi-mengeras-jadi apabila ia terkena, permukaannya menjadi sangat keras, itulah sebabnya ia tahan lebih baik daripada keluli karbon biasa. Tetapi kehidupan keletihannya tidak sesuai untuk semua; ia bergantung kepada beberapa faktor utama.
Mari kita mulakan dengan gred keluli Mn tinggi yang anda gunakan. Tidak semua keluli Mn dicipta sama. Saya melihat ramai pembeli memotong sudut pada tukul tuang murah yang berhemat pada unsur mengaloi seperti kromium, yang mengubah segala-galanya. Piawaian untuk tukul penghancur Mn tinggi yang baik ialah Mn13Cr2-tambah kromium itu, dan anda juga meningkatkan keliatan, rintangan haus dan rintangan keletihan. Kami menjual satu tanKepala Tukul Dwilogam Mn13Cr2 Untuk Penghancuratas sebab ini. Tukul dwilogam, dengan cara ini, menggabungkan muka Mn tinggi yang mengeras kerja dengan teras yang lebih keras, supaya ia tidak patah pada pertengahan kitaran walaupun dipukul kuat oleh batu besar. Reka bentuk dwilogam itu sahaja boleh memanjangkan hayat keletihan sebanyak 30-50% berbanding tukul keluli Mn gred rendah pepejal, daripada apa yang ditunjukkan oleh data kami dan laporan pelanggan kami.
Seterusnya: ciri pemuatan kitaran. Ini adalah yang besar yang kebanyakan pengendali tidur. Seberapa keras penghancur anda bekerja? Adakah anda menghancurkan basalt yang besar dan padat sepanjang 2 kaki, atau batu kapur lembut seperti kapur? Kitaran tidak sama di seluruh papan. Jika anda menjalankan impak aci mendatar (HSI) dengan pukulan yang kecil dan kerap, anda akan mendapat lebih banyak kitaran sejam daripada penghancur kon dengan pukulan yang lebih perlahan dan lebih besar. Tenaga hentaman bagi setiap kitaran penting - pukulan tenaga yang lebih tinggi bermakna lebih banyak tekanan pada tukul, jadi retakan keletihan bermula lebih cepat. Tukul menghancurkan 100-200 tan batu keras sejam berbanding 500+ tan? Yang terakhir akan haus dan keletihan dengan lebih cepat, tidak kira grednya. Pasukan kami telah bekerja dengan pengendali yang melaraskan saiz suapan mereka agar sepadan dengan tukul mereka, dan tweak kecil itu sahaja menambah 2 bulan hayat merekaBahagian Tuangan Untuk Tumbuhan Penghancursecara keseluruhan, termasuk tukul.
Rawatan haba adalah satu lagi langkah buat atau rehat. Apabila faundri menuang keluli Mn tinggi, mereka perlu memadamkannya sejurus selepas itu untuk mengunci struktur austenit yang menjadikannya keras. Langkau langkah itu, dan keluli terlalu rapuh-retak keletihan akan terbentuk selepas beberapa ribu kitaran, dan tukul akan terputus atau haus dalam beberapa minggu. Kami menguji setiap kelompok tukul kami untuk kekerasan selepas rawatan haba, dan minimum yang kami perlukan ialah 200 HB (kekerasan Brinell) dalam keadaan as-cast, yang melonjak kepada 500+ HB selepas pengerasan kerja daripada kesan. Berhemat pada pelindapkejutan, dan anda pada asasnya menjual klip kertas yang diperbuat daripada spageti kering kelihatan betul, tetapi cepat hancur di bawah tekanan.
Sekarang, mari kita ke nombor kerana itulah yang sebenarnya semua orang ingin tahu. Saya telah mengumpulkan data daripada lebih 200 tapak kuari dan kitar semula yang telah kami bekalkan tukul, sepanjang 2 tahun, jadi ini bukan sekadar bahan buku teks. Untuk tukul pepejal Mn13Cr2 (dirawat haba yang betul, tiada luka pada aloi), menghancurkan batu sederhana keras seperti batu kapur atau dolomit pada kadar suapan sederhana (200-300 tph), purata hayat keletihan ialah 6-12 bulan. Tunggu, tetapi jika anda menghancurkan batu yang sangat keras seperti granit atau bijih besi, itu akan jatuh kepada 3-6 bulan. Jika anda menggunakan tukul keluli Mn yang lebih murah (kurang daripada 12% mangan, tiada kromium)? Itu 1-3 bulan, maks. Itu adalah jurang yang besar, membeli 3 tukul murah dengan harga $200 setiap satu berbanding 1 tukul bagus untuk $500, dan tukul yang bagus bertahan dua kali lebih lama. kamiKepala Tukul Bersalut Aloi Kromium Tinggimenambahkan lapisan tambahan kromium keras pada muka, jadi dalam aplikasi yang sangat kasar, ia boleh menolak hayat keletihan sehingga 8 bulan, walaupun pada granit.
Tunggu, tetapi keletihan bukan hanya tentang haus-kadang-kadang ia tentang retak. Banyak tukul gagal bukan kerana ia telah haus, tetapi kerana retakan keletihan kecil bermula di tepi tukul (di mana tekanan hentaman adalah paling tinggi) dan berkembang sehingga kepala pecah batang. Itulah cara yang lebih biasa dalam penghancur bertenaga tinggi, seperti impak utama yang mengambil suapan besar dan berat. Tukul dwilogam juga membantu di sini, kerana terasnya lebih keras daripada keluli Mn tinggi pepejal, jadi rekahan tepi tersebut mengambil masa lebih lama untuk terbentuk. Kami mempunyai pelanggan di Arizona yang memecahkan 1 tukul seminggu dalam HSI utama mereka sebelum beralih kepada tukul Mn13Cr2 dwilogam kami-kini mereka menggantikan 1 tukul setiap 2 bulan, dan tiada lagi rehat pertengahan kitaran, yang menjimatkan ribuan masa henti kerja setiap tahun.
Faktor lain yang kebanyakan orang terlepas pandang: amalan penyelenggaraan dan pengendalian. Duh, kan? Jika anda menjalankan penghancur anda 24/7 tanpa membiarkannya sejuk, tukul juga berada di bawah tekanan haba yang berterusan, selain daripada tegasan hentaman kitaran. Gabungan itu membawa kepada keletihan yang lebih cepat. Selain itu, cara anda memutarkan tukul apabila anda menyervis penghancur anda-jika anda tidak mengimbanginya dengan betul, anda mendapat getaran tambahan yang meningkatkan tekanan kitaran pada setiap tukul, menjadikannya lebih cepat gagal. Dan jangan biarkan saya mula menyuap bahan yang tidak boleh dihancurkan-seperti bolt keluli atau ketulan rebar konkrit-ke dalam penghancur. Kesan besar tunggal itu boleh mencipta retakan keletihan yang akan mengambil masa berbulan-bulan untuk terbentuk sebaliknya, membunuh tukul dalam beberapa jam. Kami sentiasa memberitahu pelanggan untuk memasangPelapik Tahan Haus Penghancurpada dinding penghancur juga, kerana pelapik mengurangkan jumlah bahan yang melantun dan memukul tukul ke sisi, yang menambah tekanan yang tidak perlu.
Bagaimana pula dengan plat skrin? Tunggu, kamiPlat Skrin Penghancur Keluli Mangan Tinggiadalah contoh sempurna tentang cara keletihan berfungsi dalam komponen penghancur lain juga, tetapi ia berkait kembali dengan tukul. Jika plat skrin anda haus, bahan tidak dilepaskan dengan cukup cepat, jadi ia akan diedarkan semula ke dalam penghancur. Ini bermakna tukul memukul bahan yang sama berulang kali, bukan suapan segar, supaya pemuatan berulang berterusan menyebabkan keletihan pada tukul. Jadi bukan hanya tukul itu sendiri-bahagian lain sistem penghancur anda juga memberi kesan kepada kehidupan keletihan mereka.
Mari kita fahami apa yang industri katakan, hanya untuk menyokong perkara ini. Persatuan Perlombongan, Metalurgi & Penerokaan (PKS) telah membuat kajian beberapa tahun lalu tentang hayat lesu komponen penghancur, dan bilangannya sejajar dengan apa yang kita lihat: tukul keluli Mn tinggi yang betul dalam operasi standard mencecah purata 8 bulan hayat lesu, dengan julat 4-14 bulan bergantung pada aplikasi. Perkara utama yang diambil daripada kajian itu ialah gred bahan dan keadaan operasi menyumbang 80% daripada variasi itu-jadi itu jauh lebih besar daripada jenama tukul, selagi anda membeli pembekal bereputasi yang menggunakan rawatan haba dan pengaloian yang betul.
Tunggu, tetapi bagaimana pula apabila berlaku masalah? Saya telah melihat tukul 2 tahun lepas, dan saya telah melihatnya mati dalam masa 2 minggu. Outlier biasanya sama ada jumlah ketidakpadanan antara gred tukul dan aplikasi (seperti menggunakan tukul keluli Mn lembut untuk bijih besi keras) atau kesilapan operasi yang bodoh, seperti memberi makan yang tidak boleh dihancurkan atau berlari dengan pelapik buruk. Suku lalu, kami mempunyai pelanggan kitar semula yang sedang menghancurkan konkrit perobohan dengan rebar, dan mereka terus memetik tukul. Kami mengesyorkan menambah pemisah magnet untuk menarik rebar sebelum ia mengenai penghancur, dan menukarnya kepada tukul bersalut kromium tinggi kami. Hayat tukul mereka pergi dari 2 minggu kepada 3 bulan, dan mereka mengurangkan masa berhenti penghancur sebanyak 90%-itulah wang dalam poket mereka yang tidak mereka harapkan sebelum ini.
Jadi untuk menyelesaikan perkara ini, mari kita permudahkan: hayat keletihan tukul penghancur keluli Mn tinggi di bawah pemuatan kitaran bukanlah nombor tetap, ia adalah julat yang bergantung kepada tiga perkara besar: 1) kualiti keluli (gred, pengaloian, rawatan haba), 2) keterukan pemuatan kitaran (kekerasan batuan, saiz suapan, dan jenis penghancur anda) seberapa baik anda mengendalikan sistem penghancur 3 dan jenis penghancur anda. Secara purata, anda melihat pada 3-12 bulan, dengan tukul dwilogam atau bersalut peringkat atas yang menolaknya ke hujung atas, atau bahkan melebihi dalam aplikasi ringan.
Jika anda bosan untuk menggantikan tukul setiap bulan, atau menghadapi gangguan yang tidak dijangka yang menutup operasi anda, kami boleh membimbing anda melalui perkara yang terbaik untuk penghancur dan aplikasi anda. Kami mempunyai tukul untuk setiap jenis penghancur-HSI, impaktor, rahang, apa sahaja yang anda jalankan-tambah semua bahagian yang berkaitan seperti pelapik, plat skrin dan komponen tuangan untuk memastikan keseluruhan sistem anda berjalan lancar. Tiada satu saiz yang sesuai untuk semua sampah di sini; kami akan mendengar apa yang anda hancurkan, betapa kerasnya anda menjalankannya, dan membantu anda memilih tukul yang benar-benar tahan lama, supaya anda boleh menghabiskan lebih sedikit masa untuk penyelenggaraan dan lebih banyak masa menjana wang.
Rujukan
- Persatuan Perlombongan, Metalurgi & Penerokaan (PKS). (2021).Hayat Keletihan Komponen Penghancur Di Bawah Pemuatan Kesan Kitaran. Persidangan & Ekspo Tahunan PKS.
- ASTM Antarabangsa. (2019). Spesifikasi Standard untuk Tuangan Keluli Mangan Tinggi untuk Perlombongan dan Peralatan Agregat. ASTM A128-19.
- Kumar, S., & Singh, R. (2022). Kesan Elemen Aloi dan Rawatan Haba terhadap Kelakuan Kelesuan Keluli Mangan Tinggi untuk Tukul Penghancur.Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan, 302, 117452.
- Persatuan Pengilang Peralatan Perlombongan (MEMA). (2023). Laporan Penandaarasan Prestasi Komponen Penghancur. Siri Teknikal MEMA.
